導(dǎo)熱油爐安裝程序和施工過程中的參考規(guī)范-河北永昕鍋爐有限公司

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導(dǎo)熱油爐安裝程序和施工過程中的參考規(guī)范

來源：http://www.yongshunfeng.com 發(fā)布時間：2015/7/9 17:26:29

導(dǎo)熱油爐設(shè)備安裝要求
1．導(dǎo)熱油爐基礎(chǔ)施工，可按隨爐設(shè)備基礎(chǔ)圖，根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥罈l件及需求自行確定基礎(chǔ)標(biāo)高、深度、標(biāo)號。
2．導(dǎo)熱油爐設(shè)備_位后，澆灌地腳螺栓，進行找正找平，然后緊固地腳螺栓。
3．燃熱油爐，爐體與底座聯(lián)接處應(yīng)布10-20mm石棉繩，緊固聯(lián)接螺栓達到密封要求。
4．導(dǎo)熱油爐爐體與爐座聯(lián)接后，_用耐火磚砌筑，并用耐火澆注料與爐管密封，高過爐管1-2圈。
導(dǎo)熱油爐設(shè)計布置要求 –
1.導(dǎo)熱油爐設(shè)備布置應(yīng)便于操作，通行和檢修。
2．導(dǎo)熱油爐高位槽底部至少比爐頂高1.5m，并不得布置在爐子正上方，高位槽容積不小于系統(tǒng)膨脹量的1.3倍。
3．低位槽應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)_處，須與熱油爐用隔墻隔開，低位槽容積不小于總油量的1.2倍。
4．導(dǎo)熱油爐電控柜應(yīng)設(shè)置在無熱輻射處，并應(yīng)面對操作人員，易于觀察及維護。
5．其它設(shè)備可根據(jù)具體情況，參考《工藝流程圖》進行布置。
導(dǎo)熱油爐管道直徑須根據(jù)本單位管路長度及泵的揚程和用熱情況進行合理確定。
1．管導(dǎo)熱油爐道_采用無縫鋼管（GB/T8163），連接采用焊接或法蘭連接閥門管件_大于等于1.6MPa級，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前__雜物雜質(zhì)
2．導(dǎo)熱油爐油氣分離器與高位槽連接的膨脹管，管徑不得小于《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定值，管子彎曲角度不宜小于120度，其管道嚴(yán)禁裝設(shè)閥門并不得保溫。
3．高位槽溢流管直徑不宜小于膨脹管。
4．導(dǎo)熱油爐低位槽的排氣管直徑應(yīng)比膨脹管規(guī)定值大一檔次，排氣管上不宜裝閥門，應(yīng)加防雨彎頭，低位槽排氣管應(yīng)接到安全地點。
5．導(dǎo)熱油爐在系統(tǒng)_處和_處，應(yīng)設(shè)置排氣閥和排泄閥。
6．低位槽與循環(huán)系統(tǒng)連接，_裝設(shè)二個閥門。
7．管道安裝應(yīng)有2‰-3‰的坡度。
8．導(dǎo)熱油爐管架設(shè)置要合理，管道應(yīng)采取熱補償措施。
9．管道連接處密封材料應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復(fù)合石墨墊片
     _、設(shè)備布置規(guī)劃基本要求：
     1.設(shè)備地基處理時，和其他鍋爐設(shè)備要求一樣按照廠家地基圖紙樣本進行地基硬化處理，一般要求爐前凈距3~4m,爐后凈距1~2m,左右側(cè)凈距1~3m.保持導(dǎo)熱油爐
爐體四周相對距離便于爐體保養(yǎng)工作
     2.貯油槽（低位油槽）與導(dǎo)熱油鍋爐間距不小于3m,且處于供熱、用熱系統(tǒng)_位置，便于系統(tǒng)油爐中熱載體自然回流。
      3.膨脹槽（高位油槽）設(shè)在高于導(dǎo)熱油爐全系統(tǒng)設(shè)備、管線_標(biāo)高的1.5~2mm處，且不能設(shè)在爐體正上方。
     4.為了設(shè)備維修循環(huán)油泵四周至少應(yīng)保留有0.5m的空間。
     5.電器控制柜應(yīng)固設(shè)在明亮、潔凈、不受熱輻射處，距墻壁至少0.5m，便于導(dǎo)熱油爐司爐工等相關(guān)人員觀察和造作。

_、設(shè)備安裝基本要求：
     所有導(dǎo)熱油爐輔機根據(jù)圖紙規(guī)劃在相應(yīng)基礎(chǔ)位置上進行安裝_位、緊固。其中膨脹槽支撐設(shè)計時應(yīng)考慮其實際負(fù)荷重。貯油槽及其輔助管道，要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施，
Ⅰ、導(dǎo)熱油爐電器控制柜的安裝
      電器控制柜位置確定后，匯集所有電動機和有關(guān)安全檢測顯示線路，然后接通外來電源和必要的接地。
Ⅱ、導(dǎo)熱油爐管線安裝
      1.管線的安裝應(yīng)符合“導(dǎo)熱油鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定，并參照本說明及其工藝流程圖進行。
      2.用作受壓管線的主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。
      3.管線的連接口除設(shè)備法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。
Ⅲ、管法蘭采用PN1.6Mpa以上的法蘭（密封面應(yīng)根據(jù)閥門決定）。
Ⅳ、閥門采用不低于PN1.6Mpa耐溫400℃以上的閥門。
Ⅴ、法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
Ⅵ、管線主管采用20﹟無縫鋼管。
Ⅶ、管線支架距離一般為4~6米。
Ⅷ、熱油管線及煙風(fēng)道的重量不得壓在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。 Ⅸ、用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流動方向采取低進高出，以利排氣。
第三、導(dǎo)熱油爐壓力試驗
   1.管線安裝完畢，除膨脹槽、貯油槽不參加試壓外，其余應(yīng)作水壓或氣壓試驗，試驗方法參見《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉，試驗壓力為運行工作壓力的1.5倍。
   2.水壓試驗完畢后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)水份排盡，并用壓縮空氣吹掃管線，以_管內(nèi)剩余雜物及水份。
第四、導(dǎo)熱油爐總體驗收
根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范，主要有：
1、滿足表3.2.11 及4.2.1明火設(shè)備的間距要求.
2、在加熱爐等明火設(shè)備周圍，若設(shè)有可燃氣體濃度報警與蒸汽幕聯(lián)鎖設(shè)施時，其防火距離可減少25%.
3、明火加熱爐，宜集中布置在裝置的邊緣，且位于可燃氣體、液化烴、甲B類液體設(shè)備的全年_小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
4、當(dāng)在明火加熱爐與露天布置的液化烴設(shè)備之間，設(shè)置非燃燒材料的實體墻時，其防火間距可小于表4.2.1的規(guī)定，但不得小于15m。實體墻的高度不宜小于3m，距加熱爐不宜大于5m，并應(yīng)能防止可燃氣體竄入爐體。當(dāng)液化烴設(shè)備的廠房或甲類氣體壓縮機房朝向明火加熱爐一面為封閉墻時，加熱爐與廠房的防火間距可小于表4.2.1的規(guī)定，但不得小于15m。