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精密注 塑模具浇口设计位置和结构形式的选用

上传时间:2017-03-06阅读次数:编辑:admin

浇口,亦称进料口,是连接 分流道与型腔熔体的通道。浇口选择恰当与否,直接关 系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。浇口位 置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用,因此,也决定 了注塑制品的强度和其它性能。

一.浇口的类型与位置

在注塑模设计中,按浇口 的结构形式和特点,常用的 浇口形式有下列11种:

1.直浇口

即主流道浇口,属于非限制性浇口。

优点:塑料熔 体由主流道的大端直接进入型腔,因此具有流动阻力小、流程短 及补给时间长等特点。这样的 浇口有良好的熔体流动状态,熔体从 型腔底面中心部位流向分型面,有利于排气;这种浇 口形式使注塑制品和浇注系统在分型面上的投影面积最小,模具结构紧凑,注塑机受力均匀。

缺点:进料处 有较大的残余应力,容易导 致注塑制品翘曲变形,同时浇口较大,去除浇 口痕迹较困难且痕迹较大,影响美观,所以,这类浇 口多用于注射成型大中型长流程、深型腔、筒形或壳形注塑制品,尤其适合于聚碳酸酯、聚砜等高粘度塑料。另外,这种形 式的浇口只适合于单型腔模具。

在设计这类浇口时,为了减 小与注塑制品接触处的浇口面积,防止该处产生缩口、变形等缺陷,一方面 应尽量选用较小锥度的主流道锥角(为2-4°),另一方 面应尽量减小定模板和定模座的厚度。

2.侧浇口

国外将 侧浇口称为标准浇口。

侧浇口 一般开设在分型面上,塑料熔 体从内侧或外侧充满模具型腔,其截面形状多为矩形(扁槽),改变浇口宽度与厚度,可以调 节熔体的剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇 口可根据注塑制品的形状特征选择其位置,加工和修整方便,因此它的应用较广泛。

优点:浇口截面小,能减小 浇注系统熔料的消耗量,去除浇口容易,痕迹不明显。适合于 各种形状的注塑制品,但对细 长桶形注塑制品不宜采用。

缺点:注塑制 品和浇口不能自行分离,存在熔接痕,注塑压力损失较大,对深型 腔注塑制品的排气不利。

3.扇形浇口

扇形浇 口一般开设在分型面上,从型腔外侧面进料,浇口沿 进料方向逐渐加宽,厚度则逐渐减薄。从浇口 进入型腔的塑料熔体波前较为平直,可减少翘曲变形,用来成 型宽度较大的板状塑料制品颇为适宜。

4.薄片浇口

又称为平缝式浇口,浇口的 分配流道与型腔侧边平行,其长度 通常大于塑料制品宽度。

优点:塑料熔 体通过薄片浇口以较低的速度均匀地进入型腔,其料流呈平行流动,可避免翘曲变形,常用来 成型平直的大面积薄壁塑料制品。

缺点:去除浇口较为困难,从而增 加了塑料制品的生产成本。

5.护耳浇口

护耳浇 口主要用于高透明的平板形塑料制品及变形要求很小的塑料制品。

优点:护耳浇 口是在型腔侧面开设耳槽,熔体通 过浇口冲击在耳槽侧面上产生摩擦热,从而改善了流动性,经调整方向和速度后,在护耳 处均匀而平稳地进入型腔,可以避免喷流。

缺点:浇口切除较为困难,浇口痕迹较大。

6.点浇口

点浇口 尤其适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。对于较 大的平板形塑料制品,可以设置多个点浇口,以减小翘曲变形;对于薄壁塑料制品,浇口附 近的剪切速率过高,残余应力大,容易开裂,可局部 增加浇口处的壁厚。

优点:点浇口位置限制小,浇口痕迹小,开模时 浇口可自动拉断,有利于自动化操作。

缺点:注塑压力较大,多数情 况下必须采用三板模结构,其模具相对较复杂,成型周期较长。

7.潜伏式浇口

优点:潜伏式 浇口位置比较灵活,可在塑 料制品内外表面进胶。流道开设在分型面上,浇口潜入分型面下,熔料斜向进入型腔。由于在 塑料制品和流道分别设置推出机构,开模时 浇口自动被切断,流道凝料自动脱落。同时,其模具 结构较三板模结构简单,大大提高了生产效率,并可降低成本。

缺点:对过韧(如PA类)或过脆(如PS类)的塑料并不适用,前者不易切断,后者易于断裂,容易堵塞浇口。

8.月亮形浇口

月亮形浇口,其实是 一种圆弧形潜伏式浇口的结构形式,一般用于二板模,采用分 型面直接进胶方式,制成两块镶件拼合,其分流 道及浇口都设计在镶件上。

优点:可在制品底面进胶,具有点浇口的特点,浇口痕迹小,顶出时能自动拉断,容易实现自动化。如将其 顶出销头部做成锥形,在流道设置推出机构,有利于顶出。

缺点:形状较复杂,需要用电极加工浇口。

9.环形浇口

对型腔 填充采用圆环形进料形式的浇口称为环形浇口。

优点:进料均匀,圆周上 各处流速大致相同,流动状态好,容易排 除型腔中的空气,并可避免熔接痕。由于浇 口设计在型芯上,环形浇 口主要用于成型圆筒形无底塑料制品。

缺点:浇注系统耗料较多,浇口去除困难,浇口痕迹明显。

10.伞形浇口

伞形浇 口是环形浇口的特殊形式,主要应 用于质量要求很高的短粗管形塑料制品。

优点:进料均匀,无熔接痕产生,排气良好。

缺点:去除流 道必须采用切削加工,增加了成本。

11.盘形浇口

盘形浇 口实际上是顶角为180°的伞形浇口,用于内 孔较大的圆筒形塑料制品,或具有 较大长方形内孔的塑料制品,浇口在 整个内孔周边上。

优点:具有伞形浇口的特点,塑料熔 体从内孔周边以大致同步的方式注入型腔,型芯受力均匀,可以避免熔接痕,排气顺畅。

缺点:会在塑 料制品内缘留下明显的浇口痕迹。

 

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