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模具设计原理

上传时间:2017-03-06阅读次数:编辑:admin
因为不 同的成型模具已应用很多领域,加之专 业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展,因此在这部分,总结了 真空吸塑成型模具的一般设计规则。
  真空吸 塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳 定性及表面质量等内容。
  1、批量的大小实验用,模具产量小时,可采用 木材或树脂进行制造。但是,如果实 验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳 定性及循环时间等的数据时,应该使 用单型腔模具来实验,且能保 证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造,很少用到铝-树脂。
  2、几何形状设计,设计时,经常要 综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如,制品设 计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模),但是表 面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模(凸模),这样一来,塑件订 购方会综合考虑到这两点,以使制 品能在最佳条件下进行生产。经验证明,不符合 实际加工条件的设计往往是失败的。
  3 、尺寸稳定,在成型过程中,塑件与 模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日 后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度,可能导 致要将阳模转换为阴模。塑件的 尺寸公差不能低于收缩率的10%。
  4 、塑件表面 ,就成型 材料能够包住的范围而言,塑件可 见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话,塑件的 光洁面不要与模具表面接触。就像采 用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
  5、修饰, 如果使 用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必须留有余量。刀口模 切割线间的间隙最小,冲孔模 修整时的分布宽度也很小,这些都是要注意的。
  6 、收缩和变形 ,塑料易收缩(如PE) ,有些塑件易变形,无论如何预防,塑件在 冷却阶段都会发生变形。在这种条件下,就要改 变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如:尽管塑件壁保持平直,但其基准中心已偏离10mm ;可以抬高模具底座,以调整 这种变形的收缩量。
  7、收缩量, 在制造 吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。① 成型制品收缩。如果不 能清楚地知道塑料的收缩率,则必须 取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意:通过这 种方法只能得到收缩率,不能得到变形尺寸。② 中间介 质的不利影响造成的收缩,如陶瓷、硅橡胶等。③ 模具所用材料的收缩,如铸造铝时的收缩。
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